操作乳化罐時(shí)溫度是影響質(zhì)量重要的因素，乳化溫度是影響乳化效果的一大因素，溫度對產(chǎn)品乳化的影響在日化產(chǎn)品生產(chǎn)上有很明顯的體現(xiàn)，如日化產(chǎn)品中通常需要用到固態(tài)油、脂、蠟、乳化劑等物料，在乳化溫度過低的情況下，會造成乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、蠟達(dá)不到熔化的效果，但是乳化溫度過高，就會因加熱時(shí)間長、溫度過高而增加冷卻的時(shí)間，造成時(shí)間、資源上的浪費(fèi)。
不論是加熱還是冷卻，乳化罐在對日化制品進(jìn)行乳化時(shí)都需要嚴(yán)格把控好溫度，才能達(dá)到z佳的效果。乳化完成后需要對膏體進(jìn)行冷卻，才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，冷卻方法通常采用水循環(huán)冷卻，冷卻時(shí)間及溫度需要經(jīng)過試驗(yàn)來確定。
乳化罐在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于乳化罐的罐壓，否則會引起乳化罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
乳化罐理論上真空度z大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得不錯(cuò)的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
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