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乳化泵的簡(jiǎn)述-乳化泵的使用方法

發(fā)布日期:[2020-08-08]     點(diǎn)擊率:

乳化泵站的設(shè)計(jì)具有很高的生產(chǎn)率和效率,可以滿(mǎn)足中國(guó)的煤炭生產(chǎn)需求。主要用于百萬(wàn)噸級(jí)以上高產(chǎn)綜采工作面,也可作為其他大型液壓設(shè)備的動(dòng)力源。

乳化泵站系統(tǒng)通常由兩臺(tái)BRW400/31.5乳液泵,一臺(tái)RX2000型乳液罐和一臺(tái)FRX1000型輔助罐組成。

乳化泵是臥式5柱塞往復(fù)泵。泵由三相交流水平四防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng),由聯(lián)軸器和一對(duì)斜圓柱齒輪減速,旋轉(zhuǎn)曲軸,然后驅(qū)動(dòng)柱塞,連桿滑塊(十字頭)。通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使其發(fā)揮作用。通過(guò)進(jìn)氣閥和排氣閥吸入和排出液體,它將電能轉(zhuǎn)換為液壓能,并將高壓液體輸出到液壓支架的工作。乳化泵的高壓出口配備有可調(diào)節(jié)的高壓安全閥和自動(dòng)卸荷閥(壓力控制閥),以確保液壓系統(tǒng)的可靠性。泵的曲軸支撐采用三點(diǎn)式(兩端均在日記本中,盤(pán)在2到3轉(zhuǎn)之間),這不僅減小了曲軸的外部尺寸,而且還大大提高了曲軸的可靠性。我們分別采用了獨(dú)立閥體結(jié)構(gòu),并采用飛濺方式和齒輪油泵循環(huán)注入進(jìn)行潤(rùn)滑,并采用了潤(rùn)滑油機(jī)的外部循環(huán)冷打滑。提升模式。具有流量均勻,壓力穩(wěn)定,運(yùn)行穩(wěn)定,脈沖小,噪音低,使用維護(hù)方便的特點(diǎn)。

乳化泵

乳化泵的使用方法:

1、開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作與檢查

①觀察曲軸箱油位是否正常。

②柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿(mǎn)油。

③檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng),應(yīng)及時(shí)擰緊。

④檢查各重要連接位置(如柱塞與滑塊的連接壓套)是否松動(dòng),緊固螺釘是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。

⑤檢查管路連接是否正確可靠,緊固螺釘是否松動(dòng)。

⑥檢查壓力表是否損壞失靈。

⑦打開(kāi)供液閥門(mén)。

2、啟動(dòng)

點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵上的箭頭所指方向一致。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)及檢查工作

①曲軸箱中的油位在泵箱體的油標(biāo)處檢查,油位不得低于油標(biāo)下紅線(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)),不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,充油須灌到油位上綠線。過(guò)低或過(guò)高會(huì)燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。

②應(yīng)特別注意柱塞密封的工作狀態(tài),打開(kāi)中間隔腔的蓋板,觀察各柱塞密封的漏液情況,密封填料處允許有液體滴落,但如果漏液過(guò)多,須更換密封。

③檢查卸載閥工作是否正常,開(kāi)啟壓力是否正確,壓力表是否失靈。

④隨時(shí)注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音、溫度,觀察工作狀況,如遇反常聲響,溫度過(guò)高(超過(guò)80℃)或急劇升高、劇烈抖動(dòng)等異常情況,應(yīng)立即停泵檢查。

⑤在正常使用時(shí),泵的上蓋不應(yīng)打開(kāi),防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi),柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好,防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí),液箱蓋嚴(yán)禁打開(kāi),嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。

⑥隨時(shí)注意各元件及接頭處是否有漏液及損壞,并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

⑦在發(fā)現(xiàn)高壓膠管有反常抖動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查供液壓力和供液過(guò)濾器是否堵塞,并進(jìn)行清洗干凈。各組吸、排液閥是否損壞,閥的抬高量是否太大等。

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